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2023年12月26日，公司控股子公司江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司軋鋼廠召開分廠級第30期改善提案發布會，共有7個車間7位員工參與發布，軋鋼廠廠長潘亞逐一進行了點評，淮鋼公司顧問張國棟進行了指導，現場氣氛熱烈，又是一次成功的發布會。
這幾天，軋鋼廠四軋車間副主任徐守超在忙于四軋大修的同時，又在思考完善“四軋鋼材換號換鋼種自動化和目視化管控”課題。2023年12月份，他的改善提案《自制鋸片不圓度量尺》在淮鋼公司改善提案發布會上獲二等獎。他完成的《提高扁鋼班產量》在2023年全省鋼鐵行業管理小組（QC）成果發布獲二等獎。
這兩個事例只是軋鋼廠圍繞創新改善開展工作的一個縮影。軋鋼廠一向重視營造創新改善的氛圍，2022年4月，潘亞組織骨干學習淮鋼公司總經理錢洪建《生產現場難點問題創新攻關案例解析》材料，就如何開展好創新工作做了進一步闡述，動員軋鋼廠骨干做好創新組織工作，形成創新氛圍，通過創新工作，解決生產現場存在的問題點、難點、落后點，推進軋鋼高質量發展，掀起了軋鋼廠創新改善的新一輪高潮。僅2023年，在開展的群眾性創新活動中，上報集團獲得三等獎5項；申報實用新型發明專利12項；軋鋼廠開展的6個課題改善在公司全部獲獎，其中各有2項分獲一二三等獎；二軋車間仇志明的《一種行車車輪保護裝置》、四軋車間徐守超的《鋸片不圓度量尺》獲淮安市總工會認定的職工五小成果。改善提案在公司獲獎547項，其中3級及以上提案59項，共獲得獎勵12.34萬元。在獲得豐厚獎勵的同時，也解決了現場生產遇到的許多問題，改善的現場操作環境，穩定了設備運行，提升了產品質量，提高了生產效率，減輕了員工工作強度，降低了生產成本，產生了很大的經濟效益。
問題是創新的起點，也是創新的動力源。跟著問題走，奔著問題去，準確識變、科學應變、主動求變。成立冷剪攻關小組、液壓潤滑技術小組、水處理技術小組，營造學習、交流氛圍，提高相關骨干的專業知識及業務技能。其中冷剪攻關小組針對冷剪剪切質量差、上剪座及剪刃間隙不好控制、剪刃液壓夾經常漏油、更換剪刃用時較長制約生產等問題，落實人員跟蹤，健全各項數據，討論整改方案，組織落實方案實施，小組運行兩個月就扭轉了被動局面，剪切質量明顯提高，更換剪刃頻次由開始一星期7-8次，縮短到現在3次左右，每次更換剪刃時間由過去70-80分鐘，縮短到現在25分鐘左右，剪刃液壓夾漏油由開始半個月需處理一次，到現在3個月以上還能正常使用。
針對現場存在的問題，主動開展自主改善，如對三軋橫移輸入輥道、冷床上料方式、扁鋼碼垛等程序進行綜合優化，提升扁鋼生產效率與質量；對五軋加熱爐、脫頭輥道、冷剪程序進行優化，提升五軋150方生產產量200噸每班；對四軋三號剪程序進行優化，提升小規格班產量；對四軋冷床動作程序進行優化，降低設備故障；對二軋冷剪潤滑進行改進，提升設備運行穩定性等等，這些措施投入少、見效果快，極大地促進了現場生產提升。
創新推進跑號通知管理電子化，質量信息實時顯示，流程實時跟蹤，減少人工記錄的工作量，降低人工記錄出錯問題。完善全廠出入坑管理和四軋待處理模塊，使之符合體系審核過程中的工藝數據完整性及質量閉環管理要求。適應管理變化，KOCKS軋機“4S”店維修中心成立后，根據小組人員的分工、工作的熟練程度、掌握知識水平、培訓情況等，制定了小組成員獎金分配系數，有效調動人員的積極性。四軋KOCKS軋機的使用率有明顯提升，由3月的32%提高到10月份的90%，對生產節奏的提升起到了很好地促進作用。
許許多多好的創新成果都是為解決現場現實問題而出現的，它們目標明確、簡單明了，但絕非一日之功、一蹴而就。創新成果都是腳踏實地、持之以恒，長期堅持思考改進才取得的，正所謂：功夫不負有心人，創新之花結碩果。
要創新，除了韌勁和決心之外，還要敢闖敢試，敢于迎難而上。辦法總比困難多，正如淮鋼公司總經理錢洪建所說：“眼睛里要有問題，腦子里要有課題；開始時很難，但有了思路和行動就不難；習慣性思維的旁邊就是創新思維（換個角度看問題）；要有把難事解決的興趣，更要有把事情做成的堅持。”自主發現問題定目標，創新解決問題出成果。將創新思維轉化為創新能力，放開手腳追求新突破，努力想新辦法、找新出路，創造新經驗、開創新局面，一大批年輕骨干脫穎而出，逐漸成長為軋鋼廠生產的主力軍。
久久為功，創新之花將會在軋鋼越開越多，越開越美，定能譜寫出“惟改革者進、惟創新者強、惟改革創新者勝”的輝煌篇章。
