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      新環保法被稱作史上“最嚴環保法”，在鋼鐵行業進入微利時代新常態下，執行新環保法對企業會產生哪些新挑戰？控股股東江蘇沙鋼集團有限公司在進一步提升企業環保水平上又會采取哪些新的舉措？

      3月28日上午，董事局常務執行董事、總裁龔盛在接受《新華日報》、《中國冶金報》、《蘇州日報》以及張家港市新聞媒體的聯合采訪時表示，新環保法執行給企業既帶來挑戰更帶來機遇，沙鋼將積極應對新挑戰，圍繞建設精品基地、建成綠色鋼城、打造百年沙鋼的長遠戰略目標，進一步加大環保投入，加強運行管理，深化節能減排，瞄準國際最先進企業進行深度改造，努力成為環保水平國內標桿、國際一流的企業，實現企業效益與社會效益的和諧共進。

      龔盛指出，環保是企業可持續發展的自我要求，也是企業新的生存底線和新的發展機遇。他表示，經濟發展到一定程度后，環保問題日益突出，進一步深化節能減排，提升環保水平已成為全社會的共同意識、希望和追求，對此國家于去年出臺了新環境保護法，環保部也有針對性地對鋼鐵、水泥、電解鋁、平板玻璃、船舶等五大行業出臺了55號文件，就化解產能嚴重過剩矛盾過程中加強環保管理作出了明確要求。作為全國最大的民營鋼鐵企業，沙鋼有責任也有義務搞好環保工作，這既是對國家、社會負責也是對廣大職工干部身心健康負責，沙鋼將加大環保設施投入，加強設施運行管理，進一步做好環保工作，確保環保達標排放，滿足企業職工和周邊老百姓對生活環境越來越高的要求。

      龔盛同時表示，環保成本的增加勢必會加大生產成本壓力，但仍要看到國家執法力度的不斷加大，對所有鋼鐵企業標準的統一，一些不符合環保要求的企業在環保風暴中將難以生存，而環保工作做得好的企業將獲得更好的發展空間。沙鋼將抓住這一新機遇，通過環保工作的落實，使企業環保意識更強，環保管理更嚴，環保設施配備更全，環保達標排放效果更好，進一步提升企業核心競爭力。

      龔盛介紹，多年來，沙鋼嚴格按國家環保法規和行業標準，堅持環保設施與主體設備同時設計、同時施工、同時投入使用的“三同時”原則，嚴格制訂環保設備使用管理規定，切實抓好環保設施的運行管理，將環保設備與生產設備一道納入正常的維護保養，并將環保設施接入公司EA設備信息管理系統，實施生命周期管理。同時，建立健全環保組織機構，完善縱向到底，橫向到邊，縱橫連鎖的三級環保管理網絡，并不斷創新環保管理機制，逐級落實環保責任，還以ISO14001環境管理體系為依據，以國家環保政策、法規、標準為基準，制定更為嚴格的內控標準，環保管理工作始終處于可控狀態，各項環保節能指標處于全國同行先進水平，特別是二氧化硫排放僅60mg/m3，遠遠低于國家180 mg/m3的排放標準。

      龔盛表示，環保工作做得好不好，不能由企業自己說了算，而要用數據來講話，由周邊老百姓來評判。沙鋼累計節能環保投入超200億元，實施了100多項節能減排重大工程。2006年以來，沙鋼投資8000萬元建設了環保、能源管控中心和60套污染物在線監測設備，所有主要生產工序均安裝了污染物在線監測設備，監測數據與江蘇省環保廳、蘇州市環保局、張家港市環保局的監測平臺聯網，主動接受政府、公眾監督。同時，委托有資質的第三方監測機構，按規定對所有污染物排放情況進行日常監測工作，對污染物排放情況進行綜合評估。今年3月25日，沙鋼聘請周邊10多個村鎮社區的17位居民代表為企業環境保護監督員，還向社會公開發布“承諾書”，主動接受老百姓的監督，自加壓力，時刻緊繃環保弦。

      龔盛認為，鋼鐵行業是高消耗的行業，節能環保是一項系統工程，如何降低能源消耗，減少環境污染，一方面必須堅持以最低的能耗研發高性能、高強度、高韌性、輕量化、減量化的產品，另一方面必須抓好能源的循環利用，采用先進、成熟的技術，對生產過程中產生的二次熱能進行深度利用，使之成為新的資源，造福社會。沙鋼在全流程生產過程中，產生大量的余熱余能，通過煙氣余熱回收、高爐轉爐煤氣回收等技術，實現了煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產品和工業用水“五大循環回收利用工程”，每年循環經濟產生的效益占企業總效益的20%以上。在企業內部循環利用的基礎上，沙鋼還充分利用余熱余能，積極向周邊地區進行外供，助力社會節能減排。