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14根風(fēng)動送樣管道整齊排列“直入樓頂”，
整齊敞亮的自動化裝置和智能機器人各司其職，
現(xiàn)場僅有的3名工作人員正專注查看判定結(jié)果和各類分析報表……
日前，公司控股股東江蘇沙鋼集團有限公司生產(chǎn)過程智能檢測中心正式投入運行，該中心配備了公司首套鋼、鐵、渣全流程智能化快分系統(tǒng)，與爐前生產(chǎn)高效同步，實現(xiàn)了鋼鐵冶煉生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的鐵水、鋼水、爐渣等樣品檢測集中化，樣品制備、檢測、分析智能化，以及全流程數(shù)據(jù)信息化，為沙鋼產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)注入了智慧動能。
“鋼樣檢測時間由以前的4-5分鐘縮短至目前的不到3分鐘！” 檢測中心工作人員陳中豪高興地表示。話音剛落，“哐當(dāng)！”一聲，一件鐵水試樣通過長達2公里的風(fēng)動送樣裝置送達智能檢測中心接收柜，機器人感應(yīng)后，自動拿樣、自動制備、自動分析、自動判定……整個過程無人操作、一氣呵成。“真是方便又快捷！”
據(jù)了解，該中心在實現(xiàn)全流程智能化的基礎(chǔ)上，將原來分散在廠區(qū)內(nèi)的化驗室進行全面整合，一方面實現(xiàn)了設(shè)備、人員的集中管理、優(yōu)化配置；另一方面打破了多個系統(tǒng)間數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，高效協(xié)同。
近年來，沙鋼快馬加鞭推進智能化檢驗，通過引進智能化設(shè)備和現(xiàn)有設(shè)備自動化改造升級等舉措，進一步提高了質(zhì)量的過程管控水平及勞動效率，目前已建成近10個全自動制樣分析系統(tǒng)和智能化驗室。
