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初秋，天高云淡。沙鋼海力碼頭江風宜人、碧波千頃。汽笛聲響起，一艘萬噸貨輪穩穩停靠，高大的橋機隨即舒展“手臂”，將生產所需原料“抓”到傳送帶上……
鋼鐵生產是一個龐大而系統的工程，最前端的原材料特別是大宗原料的質量不僅關系著整個產品鏈條，也關乎企業成本管理水平和“練內功”的成效。公司控股股東沙鋼集團有限公司始終堅持“源頭”管控理念，從嚴從實把好原料“第一道關”，系好系牢全流程質量管控的“第一顆扣子”。
高質量的原料來自優質供應商。在供應商選擇上，沙鋼有著一套嚴格的流程。首先，供應商要將企業相關材料以書面形式提交沙鋼審核。比如企業基本介紹，人員配置、經營狀況、盈利能力等相關情況，還要提供真實的供貨業績。
“材料通過審核后，集團公司會根據不同原料組織相應的技術、生產、經營、采購等條線人員，到廠家進行實地考察。”沙鋼總工辦工作人員介紹，現場審核除了看產品外，還要詳細了解供應商的設備規模、基本生產工藝以及其質量控制體系，可以說是優中選優。
順利通過兩輪審核后，原料供應商也不是“一勞永逸”。在使用過程中，沙鋼還會對原材料進行定期的動態評價，一旦出現異常，將會啟動追責機制，從而在供應商層面保證了各類原料質量穩定。
再把目光聚焦原料本身。無論是漂洋過海、還是翻山越嶺，原料從產地到產線需要“過五關斬六將”。原料送達廠區后，物資管理人員按照合同對數量、重量等進行初步查驗，隨后由質檢和理化檢測部門，按照隨機性、隔斷性、保密性原則，進行樣品抽檢，整個過程全程監控。
“每個樣品都有專屬‘身份證號碼’，實現供應商信息與制樣過程、化驗過程的隔斷，確保檢驗環節不受任何干擾。”沙鋼質檢處工作人員說。
性能、成分、強度……經過一系列檢測后，真正合格的原料才能夠最終進入產線，在烈火中千錘百煉，化身為高質量鋼鐵產品。
據了解，為確保原輔料供應質量，沙鋼還出臺了一系列具備專業性、針對性、指導性的原輔料采購驗收作業文件，為原料質量管理提供了堅強的制度和體系保障。
