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“燒結”——將各種分裝原料按一定配比混勻，加入適量的燃料和熔劑，經過一系列物理學變化，實現礦粉“變”塊；
“焦化”——通過高溫煉焦獲得焦炭和化學產品，其中焦炭是高爐冶煉主要燃料；
“煉鐵”——冶金工業最重要的環節，通過把鐵礦石、焦炭和溶劑等固體原料按配比分批送入高爐，提取鐵元素，生產出下道工序所需鐵水的重要操作……
在公司控股股東沙鋼集團有限公司，相關工序的三個分廠，是整個全流程鋼鐵生產的“先頭部隊”。
雖分工不同，但目標一致：冶煉優質鐵水。沙鋼焦化廠、原料燒結廠、煉鐵廠通力合作，將“質量”作為工序第一標準，把“三股繩”擰成“一股勁”，為提高煉鋼質量、優化產品結構、提升市場競爭力奠定堅實基礎。
燒結礦和焦炭都要“吃”進煉鐵高爐的“大肚子”中，不僅要吃的“好”，更要吃的“精”。
燒結工藝水平和產品質量直接影響著煉鐵生產。沙鋼根據不同級別高爐對原料的不同需求，動態優化對應燒結機組配礦和爐料結構，所有入爐元素做到精準把控，從而確保高爐生產順行、鐵水質量穩定。
在此基礎上，沙鋼緊盯行業前沿，持續加強新技術應用，并對應用情況進行全過程跟蹤診斷，推動燒結質量不斷取得新提升。
除了燒結礦，作為高爐煉鐵直接燃料，焦炭質量是煉鐵生產中又一關鍵所在。
以“為高爐提供質量穩定、成本更優的焦炭”為目標，沙鋼建立了完成的煉焦煤質量評價體系，堅持從源頭采購到終端測評的全流程質量嚴管嚴控，并不斷優化配煤結構，實現成本水平、焦炭質量“雙提雙升”。
隨著“智慧沙鋼”建設步伐不斷加快，今年二季度，沙鋼“配煤專家系統”成功上線運行，為生產更高質量的焦炭提供了更加堅強的數據和技術支撐。
高品質的塊礦、焦碳，最終都將匯聚于煉鐵工序的精準管理和精細操作。在沙鋼“科技領航、創新驅動”理念指引下，煉鐵廠從優化生產工藝出發，制定一系列標準化、精細化操作制度，并大力引進智能報警、紅外測溫、巡檢機器人等先進技術裝備，全方位把控冶煉質量，確保以更加優質的產品滿足下道工序需求。
以高水平技術產出高質量原料，以智能化系統配備高品質燃料，以高精度管理保障鐵水的穩定產出……沙鋼鐵前生產系統團結一致、高效協同，正在凝結起一股“以質取勝、追求卓越”強大合力，為打造“品質沙鋼”“品牌沙鋼”添彩增輝。
